+7(499) 343 97 21
+7(926) 345 08 85
карта сайта
Архитектура и строительство
Обучение
Повышение квалификации
Декоративные изделия
Группа компании Артдеко.
Строительство
Проектирование
Новости и статьи
Государственные стандарты
Статьи
Новости

Фрагмент из учебника печника Матвиенко Н.Н. Технология печных работ. Глава 2.

Теплопередача  топливника и дымовых каналов.
2.1. Процесс горения, теплопередача

Горение — сложный физико-химический процесс превращения компонентов горючей смеси в продукты сгорания с выделением теплового излучения, света и лучистой энергии. Приближенно можно описать природу горения как бурно идущее окисление. Горение подразделяется на:  тепловое и цепное. В основе теплового горения лежит химическая реакция, способная протекать с прогрессирующим самоускорением. Цепное горение встречается в случаях некоторых газофазных реакций при низких давлениях.
Печь нагревается вследствие сжигания в ней топлива. Вы¬деляемая при горении топлива теплота передается массиву печи излучением от пламени, от раскаленного слоя топлива  и при непосредственном  соприкосновении движущихся дымовых газов со стенками кирпичных каналов. Количество теплоты, погло¬щаемой печью, и быстрота разогрева ее массива находятся в прямой зависимости от рода и количества сжигаемого в еди¬ницу времени (1 ч) топлива. Выделение теплоты топливом и поглощение ее стенками печи при обычном способе топки про¬исходит весьма интенсивно. Достаточно, например, топить отопи¬тельную печь средних размеров всего 1,5÷2 ч для того, чтобы разогреть ее массив до требуемой температуры и чтобы, потом в течение 12 ч и иногда даже целых суток она отдавала теплоту помещению.
Цикл интенсивного горения топлива зависит от его хи¬мического содержания – соотношения летучих газооб¬разных компонентов и твердого углерода. Разумеется, что в первую очередь начинают сгорать летучие компоненты, которые выделяются и воспламеняются при сравнитель¬но низких (150 - 200°С) температурах. Этот процесс мо¬жет быть, несколько растянут по времени из-за большого разнообразия летучих веществ, которые различны по сво¬ему химическому составу и температуре воспламенения. Горение летучих веществ,  происходит в надслоевом газо-вом объеме топливника.
Наибольшую температуру горения имеют твердые компоненты топлива, которые остаются после удаления летучих веществ. Как правило, эти компоненты имеют уг¬леродную основу и сгорают при температурах 650 - 700°С. Процесс горения твердых компонентов происходит в тонком слое над колосниковой решеткой и сопровожда¬ется большим количеством выделяемого тепла.
Процесс горения, происходящий в топке печи, заключается во взаимодействии горючей части топлива с кислородом воздуха. Чтобы вызвать горение и в дальнейшем поддерживать его, не¬обходимо создать в топливнике достаточно высокую температуру. Например, для воспламенения дерева нужна температура более 300°С, а для воспламенения угля – более 600°С. В обоих слу¬чаях требуемую температуру получают, предварительно разжигая в топливнике легковоспламеняющиеся материалы – бумагу, стружки, бересту.
Излучение – процесс передачи теплоты от горящего топлива и раскаленных газов к внутренним поверхностям топливника и дымовых каналов печи в виде лучистой энергии.
Теплопоглощающая поверхность печи – это внутренняя по-верхность топливника и дымовых каналов, омываемая пламенем или горячими газами. По степени теплопоглощения эти поверхно¬сти неодинаковы. Так, стенки топливника поглощают теплоту интенсивнее, чем стенки дымовых каналов.
Теплопередача в печах – это процесс перехода теплоты от дымовых газов к наружным поверхностям печи, происходящий путем конвекции, излучения, теплопроводности.
Конвекция осуществляется соприкосновением движущихся газов со стенками дымовых каналов.
Теплопроводность–свойство материала передавать теплоту через свою толщу.
 Горение топлива  в печах протекает при температуре 800÷900° С (для дров) и 1000÷1200° С и выше (для угля). Вы¬сокая температура поддерживается благодаря химической реакции с выделением теплоты в процессе горения, которое в свою очередь осуществляется за счет непрерывного поступления к топливу кислорода воздуха. Воздух в топливник поступает через зазоры в колосниковой решетке. При отсутствии колосниковой решетки воздух попадает в топлив¬ник только через топочную дверку (топливник с глухим подом). В этом случае воздух не может равномерно проходить сквозь толщу топлива и обеспечивать полное его сгорание. Таким об¬разом, печи без колосниковой решетки работают хуже, чем печи с колосниковой решеткой.
В разные периоды топки в топливник необходимо подавать различное количество воздуха. Количество подаваемого воздуха, а,  следовательно, и количество кислорода должно соответствовать количеству сжигаемого топлива. Если в топливник поступает слишком много воздуха, то снижается температура в зоне сго¬рания и процесс сжигания топлива ухудшается. При недоста¬точном притоке воздуха в топливник горение протекает нерав¬номерно, так как появляются продукты неполного сгорания, что можно обнаружить по цвету пламени и дыма: дрова горят темно-красным пламенем, а из трубы идет густой черный дым.
Хорошо сконструировать печь – значит правильно определить размеры и объем топливника, составить рациональную схему дымовых каналов и определить их сечение. При этом должны быть взаимно увязаны все элементы печи: размеры и форма топливника, внутренняя поверхность теплопоглощения и наружная поверхность теплоотдачи. Толщина стенок в разных местах печи должна быть такова, чтобы массив печи прогревался достаточно равномерно.
Водяные пары, образующиеся в результате взаимодействия водорода топлива с кислородом воздуха, уносятся вместе с дымом в атмосферу. Если по каким-либо причинам стенки дымовых каналов оказываются недостаточно прогретыми, то водяные пары, соприкасаясь с ними, охлаждаются и конденсируются, т. е. оседают на стенках каналов в виде капель воды. Если это явление повторяется часто, то стенки дымовых каналов пропитываются влагой, которая, пройдя на наружную поверхность, образует грязные пятна.
2.1.1. Виды и характеристики топлива, применяемого в печах
Для топки печей используют твердое и газообразное топливо. Наиболее распространено твердое топливо – дрова, торф, ка¬менный уголь. В последние годы все больше применяют при¬родный газ.
Теплотворной способностью топлива ( См. таблицу 2.1 )  называется коли¬чество теплоты, выделяемой при сжигании 1 кг твердого или 1 м3 газообразного топлива.
Разница в теплотворной способности у различных ви¬дов топлива,  объясняется различным содержанием углеро¬да, водорода и летучей горючей серы. В состав топлива входят еще кислород и азот, а также минеральные веще¬ства, из которых после сгорания образуется зола и шлак.
К твердому топливу относят все виды древесины, тор¬фа и каменного угля, применение которых зависит от местности, в которой эксплуатируется камин или печь. ( См. таблицу 2.1).

Таблица 2.1. Теплотворная способность топлива

Вид топлива    Теплотворная способность
твердого и жидкого топлива
ккал/кг (средние значения)
Дрова с влажностью, %
25
30
50    
3300
3000
2800
Торф:
кусковой с влажностью 30%
брикетный    
3000
4000
Подмосковный уголь    3000
Бурый уголь    4700
Каменный уголь    500 - 7200
Антрацит    7000
Нефть    10000

Независимо от вида твердого топлива процесс его сгорания имеет сходные особенности. Топливо размешают слоями на колосниковой решетке печи с соблюдением циклов сжигания. К таким циклам относятся: загрузка, подсушка и разогрев слоя, горение с выделением летучих веществ, догорание остатков и, наконец, удаление шлаков. Каждая стадия сжигания топлива характеризуется своими показателями, влияющими на тепловой режим печи.
Подсушка и разогрев слоя, в самом начале, не сопровождается выделением тепла, а, наоборот, носят эндотермический характер, т.е. поглощают тепло от несгоревших остатков и  неразогретых стен топливника. По мере разогре¬ва слоя топлива начинается выделение газообразных горючих компонентов, которые сгорают в газовом объеме печи. Процесс тепловыделения носит нарастающий характер и достигает максимума при сгорании коксовой основы топлива. Значительную роль на процесс горения топлива оказывает его качество (зольность, влажность, содержание летучих горючих веществ и углерода). Кроме того, накладывает свой отпечаток правильный выбор конструкции печи и режимов горения. Так, большое ко-личество влаги требует значительного потребления тепла для испарения, что отрицательно сказывается на процес¬се горения. Поэтому при сжигании влажного топлива цикл горения затягивается, а температура в топливнике повышается очень медленно или даже снижается в пер¬вый период. Повышенная зольность также замедляет про¬цесс горения и приводит к неполному сгоранию топлива. Обволакивая горючие компоненты, зольная масса пре¬пятствует доступу кислорода в зону горения, в результа¬те чего может происходить неполное сгорание и повы¬шенное образование механического недожога.
Выбор топлива для комнатных печей определяется главным образом наличием его в данной местности, удобством приме¬нения в домашних условиях, а также его теплотворной способ¬ностью.
Теплотворная способность каждого вида топлива зависит от его горючих составляющих, а также от зольности и влажности топлива. Чем больше процентное со¬держание горючих элементов в топливе, тем выше его тепло¬творная способность. Наоборот, чем больше влажность и выше зольность топлива, тем ниже его теплотворная способность.
Основные горючие составляющие любого топлива – углерод, водород и летучая горючая сера. Углерод в чистом виде представляет собой твердое вещество черного цвета, водород – горючий газ, не имеющий ни цвета, ни запаха. В состав топлива входят еще кислород и азот, а также минеральные вещества, из которых после сгорания топлива образуются зола и шлак. Содержится в топливе и вода. Минеральные вещества, вода и азот не принимают участия в горении, составляя так назы¬ваемый балласт топлива.
Дрова – наиболее распространенный вид твердого топлива для  каминов, комнатных печей и кухонных очагов. Сухие дрова легко загораются. При горении они развивают более высокую темпе¬ратуру, чем сырые, следовательно, дают больше теплоты. Тепло¬творная способность дров различных пород древесины на единицу массы (1 кг) практически одинакова. Однако на единицу объ¬ема (1 м3) дрова более плотной и тяжелой древесины дают значительно больше теплоты, например,  березовые дрова дают на 20÷25 % больше теплоты, чем осиновые, и на 15÷18 % больше, чем сосновые. Заготовляют дрова в виде поленьев оп-ределенной длины: 350, 500, 750 и 1000 мм.  Толщина расколотых поленьев 60÷80 мм.
Торф представляет собой остатки перегнивших растительных веществ. По способу добычи различают торф резной, кусковой, прессованный (в форме брикетов) и фрезерный (в виде тор¬фяной крошки). Влажность кускового торфа, которым чаще всего пользуются для отопления, колеблется от 25 до 40 %. По своему химическому составу и теплотворной способности торф приближается к дровам, но имеет большую зольность.
Каменный уголь залегает пластами в недрах земли, иногда на очень большой глубине. По химическому составу каменный уголь представляет собой в основном соединение углерода и водорода. Ценность каменного угля в его высокой теплотворной способности.
Каменный уголь подразделяется на следующие виды: уголь, богатый летучими веществами, и малозольный (газовый).  Уголь, бедный летучими веществами, и малозольный (антрацит); уголь многозольный с большим количеством влаги (подмосковный уголь, сланцы). Для каждого из видов угля топливник должен иметь свои особенности; однако во всех случаях топливник для сжигания твердого топлива должен быть оборудован колосни¬ковой решеткой.    
2.2. Движение дымовых газов
При конструировании печи необходимо учитывать, что горячие дымовые газы, как более легкие, двигаясь по каналам, стре¬мятся заполнить их верхнюю зону, как бы прилипая к пере¬крыше. При этом наблюдается явление, обратное тому, которое мы видим при течении воды в каналах.
Вода, протекая по каналу, заполняет его нижнюю часть до определенного уровня (рис. 2.1.  а ). То же, только в обратном порядке, наблюдается при движении дымовых газов по гори¬зонтальному каналу
(рис. 2.1. б ). Если газа немного, то он за¬полняет,  лишь верхнюю часть канала.
Если в потоке воды встречается выступающее снизу пре¬пятствие – порог (рис. 2.2 а ), то уровень воды перед ним будет постепенно повышаться, а затем вода начнет через него пере¬ливаться. Подобное явление, но в обратном порядке, происходит и при движении газов. Например, чтобы затормозить и прижать книзу горячий газовый поток в горизонтальном канале, нужно вверху под перекрытием канала сделать порог. Тогда уровень газового потока понизится,  и будет омывать низ канала, как это показано на рис. 2.2. б. Так же,  как на дне реки находится самая холодная вода, так и под перекрышей дымового канала – самый горячий газ.
В вертикальных дымовых каналах газы опускаются потому, что внизу, в подвертке, создается некоторое разрежение, обуслов¬ливаемое действием дымовой трубы. Для того чтобы дымовые газы прошли из топливника по каналам печи к дымовой трубе, преодолев все встречающиеся на пути сопротивления (трение о стенки, возникающие завихрения при изменении направления движения газов и т д.), необходимо затратить некоторое усилие. Это усилие должно быть больше тех сопротивлений, которые испытывают газы при своем движении, в противном случае печь будет дымить. Эта сила, называемая силой тяги печи, возникает каждый раз, когда топится печь.
Проведем через топку условную вертикальную плоскость и представим себе, что эта плоскость служит как бы перегородкой, отделяю-щей  наружный воздух от дымовых га¬зов, заполняющих топливник и дымовые каналы печи. На перегородку с правой стороны будет давить столб горячих газов высотой от середины топочной дверки до верха дымовой трубы. С левой стороны на перегородку будет давить такой же высоты столб наружного хо¬лодного воздуха. Массу воздуха, нахо¬дящегося выше дымовой трубы, можно не принимать во внимание, так как она одинаково давит на правый и левый столбы.
Масса левого столба наружного холодного воздуха больше массы право¬го столба горячих газов. Поэтому левый столб наружного холодного воздуха будет вытеснять дымовые га¬зы, заполняющие дымовую трубу, и в системе будет происходить движение газов по направлению от большего давления,  к мень¬шему, т. е. в сторону дымовой трубы. Действие силы тяги в том и состоит, что она, с одной стороны, заставляет подниматься вверх горячие газы, а с другой стороны, вынуждает воздух про¬ходить в топливник для поддержания горения топлива. Сила тяги тем больше, чем больше разность температур между ды¬мовыми газами в трубе и наружным воздухом и чем выше дымовая труба.
Чтобы усилить тягу, нужно увеличить высоту трубы или повысить температуру уходящих газов; однако первое условие, имеющее решающее значение, не всегда осуществимо, а второе – невыгодно. Поэтому конструкция печи должна быть такой, чтобы сопротивление движению газов по каналам по возможности было минимальным. Для этого необходимо соблюдать следующие правила: дымовые каналы печи должны быть небольшой протяженности и иметь малое число поворотов; площадь поперечного сечения дымовой трубы должна быть достаточной для отвода дымовых газов; температура дымовых газов при входе в дымо¬вую трубу должна составлять не менее 120÷140° С; высота дымовой трубы, считая от колосниковой решетки до устья трубы, должна быть не менее 5 м (для одноэтажных зданий).
2.3. Устройство топливников  

Топливник, предназначенный для сжигания топлива, должен быть устроен так, чтобы создавались наилучшие условия для развития процесса горения: поддерживалась высокая температура в зоне горения; обеспечивался равномерный и в достаточном количестве подвод воздуха к горящему топливу; вмещалось необходимое количество топлива.
Для создания этих условий топливнику придают определенные размеры, а на его поде при применении твердого топлива укладывают колосниковую решетку, которую помещают на 70÷140 мм ниже топочной дверки для того, чтобы при открывании дверки горящие угли не выпадали на пол. В некоторых случаях делают своды, частично отражающие лучистое тепло на горящее топливо. Во время топки иногда необходимо регулировать силу тяги в печи, так как размер силы тяги определяет интенсивность процесса горения топлива. Регулируют тягу обычно поддувальной дверкой и дымовой задвижкой (шибером), устанавливая их в определенное положение.
Если объем топливника окажется мал по отношению к массиву печи, то в этом случае и теплоотдача печи будет ниже за¬проектированной. Объем топливника должен соответствовать общей теплоотдаче печи, величине ее внутренней поверхности теплопоглощения. За небольшой период топки стенки топливника и дымовых каналов должны поглотить определенное количество теплоты, передать ее массиву печи и ее наружным поверхностям.
Размеры топливника определяют из условия одновременной загрузки в него всего количества топлива, потребного на одну топку, или не менее 75 % этого количества. Размеры топливника для разных видов топлива определяют расчетом. Длина и ширина топливников кирпичных печей должна быть кратна размерам кирпича или полкирпича. Ширину топливника принимают в зависимости от теплоотдачи печи. В печах с теплоотдачей до 3489 Вт (1 ккал/ч = 1,163 Вт ),  она может быть от 270 до 380 мм. В печах с теплоотдачей свыше 3489 Вт – 380 мм и больше. В печах, в ко¬торых сжигают низкосортные угли, допускается делать топливники – шириной до 500 мм. Высоту топливника выбирают в зависимости от заданной теплоотдачи печи, а также от вида топлива. В соответствии с этим топливники обычно делают высотой от 400 до 770 мм и более, но не свыше 1000 мм.
Топливники печей футеруют огнеупорным или тугоплавким кирпичом. Футеровка – это защитная облицовка толщиной 1/2 кирпича внутренней поверхности топливника, предохраняющая стенки и свод печи от разрушающего действия высоких темпе¬ратур. Если теплоотдача печи при любом виде топлива не пре¬вышает 3489 Вт, то футеровку делают толщиной 1/4 кирпича. Облицовку выполняют при условии достаточно прочного закрепле¬ния огнеупорного кирпича без перевязки с основной кладкой наружных стенок печи из керамического кирпича.
При отсутствии тугоплавкого кирпича топливники футеруют отборным керамическим кирпичом, хотя такая футеровка недолговечна.
Топливник для сжигания дров (рис. 2.4.) представляет собой камеру с небольшим заглублением, в кото¬рое укладывают колосниковую решетку. Высота топливника (от решетки 3 до свода 4) – от 350 мм до 1000 мм. Дрова укладывают плашмя слоем 300÷350 мм так, чтобы над топливом оставалось сво¬бодное пространство, равное 500÷700 мм.
Воздух для горения топлива поступает в топливник через поддувальную дверку  (дверка 2 во время топки должна быть закрыта). Проходя через зазоры в колосниковой решетке 3, воздух равномерно омывает ряды дров, лежащих на колосниках, что способствует полноте сгорания. Свод 4 топливника отражает лучистое тепло горящего топлива на дрова, что также благо¬приятствует процессу горения. Подведение воздуха в топливник в известной степени саморегулирует процесс горения.
В начале топки, пока дрова не обуглились,  и слой топлива еще оказывает значительное сопротивление потоку воздуха, про¬ход его облегчается тем, что колосниковая решетка прикрыта дровами неплотно (поленья опираются своими концами на скобы шахты топливника). По мере обугливания топлива колосниковая решетка начинает понемногу закрываться скатывающимися на нее углями и доступ воздуха в топливник все более затрудняется.
К концу топки в топливнике остается лишь слой углей, плотно закрывающий зазоры в колосниковой решетке. В этот период топки требуется меньше воздуха для горения. Таким образом, ко¬лосниковая решетка, поддувальная дверка и боковые скобы топ¬ливника в значительной степени регулируют приток воздуха в зависимости от процесса горения.
Топливники для каменного угля и антрацита
Уголь всех видов и сортов следует сжигать в топливниках, оборудованных колосниковой решеткой и обеспечивающих усиленный подвод воз¬духа в зону горения.
Топливник простейшего устройства для сжигания угля (рис.2.5, а) имеет неглубокую шахту 1 с колосниковой решеткой 2 и отражательный свод 3.
Конструкция топливника  (рис.2.5.) приспо¬соблена для сжигания антрацита. Неглубокая шахта и выдвижная колосниковая решетка 2 топливника позволяют во время топки удалять накопившийся шлак. Решетка составлена из стальных пластин, между которыми зажаты прокладки. Последние удержи¬вают пластины на определенном расстоянии одна от другой, благодаря чему между ними остаются зазоры. Высота пластин не менее 40 мм, поэтому воздух, идущий из зольника к топливу, охлаждает решетку, в результате чего она дольше служит.
Шлак, накапливающийся на колосниковой решетке во время топки печи, удаляют стальным крючком толщиной 5÷6 мм через щели поверх колосниковой решетки.
Топливники для газа
Конструкция топливников для газа в основном та же, что для дров или угля. Топливники оборудуют специальными горелочными устройствами.
Газогорелочное устройство, предназначенное для отопительных печей, должно отвечать следующим требованиям:
    обеспечивать устойчивый процесс горения при допускаемых колебаниях давления газа в сети и изменении его теплотворной способности; горелку, не обеспечивающую устойчивого горения, запрещается эксплуатировать из-за опасности появления взрыв¬чатой смеси в печи;
    устранять потери теплоты от химического недожога при на-личии малых избытков воздуха в топочном пространстве; это ус¬ловие важно не только для достижения высокого КПД печи, но и для получения безвредной смеси отходящих газов, которые не влияли бы на здоровье человека;
    создавать такой очаг горения, который обеспечивал бы интен-сивный, но равномерный нагрев стенок топливника по его периметру.
Равномерность нагрева стенок топливника печи по периметру влияет на увеличение срока ее службы. Так, при переводе су¬ществующих печей на газ с горелками, имеющими короткое пламя, вблизи топочной дверки создаются высокие местные тепло¬вые напряжения. В то же время торцовая часть топливника остается слабопрогретой. В результате кладка передней стенки топливника часто разрушается. Поэтому важно, чтобы стенки топливника, располагаемого обычно в нижней части печи, про¬гревались более интенсивно по сравнению с верхней и средней зонами печи. Чем лучше нагреваются стенки топливника печи, тем равномернее становится температура по высоте отапливаемо¬го помещения.
2.4. Коэффициент полезного действия (КПД) печи
КПД печи зависит от многих внешних и внутренних факторов. К внешним факторам относятся площадь теплоотдающей наружной поверхности печи в зоне топлив¬ника и дымооборотов, толщина стенок, коэффициент теплопроводности материала, из которого сооружены стенки и их теплоемкости. При этом, чем больше теплоотдающая поверхность и теплопроводность материалов и чем меньше толщина стенок, тем выше КПД.
К внутренним факторам относят,  в первую очередь,  ка¬чество сгорания топлива. Чем больше сгорает топливо, тем выше КПД топливника. Этот фактор зависит от со¬вершенствования процессов горения, качества топлива и конструкции печи. Если газообразные компоненты топли¬ва увлекаются в газоходы, процесс их горения прекраща¬ется и появляется химический недожог топлива. При чрезмерном количестве топлива, часть его не успевает сгореть и остается на колосниковой решетке, что приво¬дит к механическому недожогу топлива. Таким образом, для того чтобы отопительная печь имела максимальный КПД, необходима работа топливника с оптимальным те¬пловым напряжением. Потери теплоты в окружающую среду от стен топливника и газоходов используются для нагрева помещения и не снижают КПД печи.
Кроме указанных факторов влияние на значение КПД печи оказывает расход дымовых газов, продолжитель¬ность топки печи и т.д. Для печей с газообразным и жидким топливом на значение КПД оказывает большое влияние качество смешивания топлива с подаваемым возду¬хом.
Коэффициентом полезного действия (КПД) всякой тепловой установки называется отношение количества полезно использо¬ванной теплоты к количеству затраченной. В применении к ото¬пительным печам полезно использованная теплота – это теп¬лота, отданная в помещение, а затраченная теплота – та, которую можно было бы получить при полном сгорании топлива.
(В старых единицах измерения КПД выражается в  К/кал, в  новых единицах КВт). До¬пустим, что за сутки печь отдала в помещение около 24 000 ккал теплоты, а теплота, содержащаяся в затраченном топливе, состав-ляет 34 000 К/кал. Коэффициент полезного действия печи равен отношению 24 000:34 000 = 0,7. Печь не могла отдать помещению все 34 000 ккал, потому что часть теплоты была унесена в трубу с дымовыми газами, температура которых достигает не менее 120÷140° С, другая часть осталась в топливе и в золе, провалившейся в зольник, третью часть составили потери теп¬лоты вследствие неполного сгорания топлива.
КПД современных отопительных печей составляет в сред¬нем 0,7. Это значение может быть достигнуто при умелом и внима¬тельном ведении топки, когда топливо в течение всего периода топ¬ки закрывает всю колосниковую решетку печи, когда подача не¬обходимого количества воздуха для горения топлива регулируется большим или меньшим открыванием поддувальной дверки. Однако,  в тех случаях, когда печь неисправна или неправильно ведется топка, коэффициент полезного действия печи будет не более 0,5÷0,6.
Тепловоспринимающие поверхности каналов печи  не¬посредственно омываются продуктами сгорания топ¬лива или находятся в зоне досягаемости тепловых лучей горящей массы (стенки и свод топливника, каналы газохода).
Теплоотдающими называют наружные по¬верхности стенок печей, омываемые с внутренней стороны дымовыми газами, а с наружной – комнатным воздухом. ( См. таблицу 2.2.).
Различают три вида теплоотдающих поверхностей (зеркал):
- открытые;
- обращенные в  отступку;
-  камерные.
  Открытыми, считают те поверхности печи, стороны, которые охвачены дымовыми газами,  а,   наружные – комнат¬ным воздухом. И те, которые отстоят от стен и перегородок помещения более чем на 130 мм и поток комнатного воздуха омывает их непосредственно.
  Таблица 2.2. Ориентировочная теплоотдача поверхностей теплоемких печей
Печь    Теплоотдача поверхностей*, Вт/м2
    Стены при конструкции отступки     днища    Перекрытия толщиной, мм
    1    2    3    4    5    6        140    140÷210
Оштукатуренная печь  и в футляре при толщине стенок 120мм и более    
 
 
 
 
 
0    
 

Изразцовая печь  массой свыше 1т при толщине стенок топливника 120мм, а прочих до 70    
 
 
 
 
 
0    
 

То же, массой менее 1т    
 
 
 
 
 
0    
 

Непрерывного и затяжного горения    1200    1200    850    850    580    1200    1200    1200    1200
С температурой прогрева стенок до 120° С    
 
 
 
 
 
 
 
 

*Теплоотдача поверхностей печи при топке дровами приведена в виде дроби, в числителе которой дана теплоотдача при двукратной топке печи, а в знаменателе – при однократной топке в сутки.
Обращенными в отступку,   принято называть по¬верхности печи, отстоящие от ограждающих конст¬рукций менее чем на 130 мм. Полость, образован¬ная стеной или перегородкой и теплоотдающей по¬верхностью печи, называется отступкой. Если отступка имеет боковые вертикальные стенки, ее счи¬тают закрытой, если стенок нет – открытой.
При определении фактической площади теплоот¬дающих поверхностей в расчет принимают не всю геометрическую высоту печи, а только ее активную часть.
Под активной высотой печи понимают рас¬стояние по вертикали от колосниковой решетки или от низа подтопочного дымооборота до верхней (при толщине перекрыши до 140 мм) или нижней (при толщине более 140 мм) плоскости перекрыши. Ориентировочно активная высота печи равна рас¬стоянию от пола до перекрыши за вычетом 300 мм.
Теплоотдача поверхностей печи зависит от тол¬щины ее стенок, материала, которым они отделаны, размера и конструкции отступки (табл. 2.2, 2.3.).
В тех случаях, когда теплоотдающая поверхность обращена в отступку, значения теплоотдачи, умножают на поправочный коэф¬фициент (табл. 2.3).
Таблица 2.3 Поправочные коэффициенты к теплоотдаче поверхностей печи
Номер
конструкции    Поверхность печи    Отступка    Поправочный коэффициент
1    Открытая    Отступок нет    1,00
2    Обращенная в отступку    Шириной 130мм и более открытые с двух сторон    1,00
3    Обращенная в отступку    Шириной от 70 до 130мм открытые с двух сторон    0,75
4    Обращенная в отступку    Закрытые с боков и дна, с нижней решеткой и открытые сверху шириной от 70 до 130мм    0,75
5    Обращенная в отступку    Закрытые, с нижней и верхней решеткой    0,50
6    Обращенная в отступку    Закрытые с боков, но открытые сверху и снизу    1,00
7    Перекрыша при высоте печи до 2100мм    При толщине до 140мм    0,75
        При толщине 140…210мм    0,50

Пользуясь данными табл. 2.2 и 2.3 , можно найти фактическую теплоотдачу поверхностей в зависи¬мости от их расположения, что позволяет сделать ориентировочные расчеты печного отопления, если нет более достоверных данных, характеризующих теплотехнические показатели печи (например, в слу¬чае реконструкции и ремонта печей).
Зная количество теплоты, которое может отдать 1 м2 поверхности печи, можно рассчитать суммарную теплоотдающую поверхность, необходимую для обо¬грева помещения, по следующей формуле:
        
где F – расчетная теплоотдающая поверхность печи, м2; Q – часовая потребность помещения в теплоте, Вт; q – теплоотдача 1 м2 печи, Вт.
2.5. Теплоаккумуляция печей
Стенки топливника и дымовых каналов, получив теплоту от сожженного топлива, накапливают и передают ее через толщу своего массива наружным поверхностям печи. Чем тоньше стенки, тем,  скорее через них передается теплота. Толстостенными называют печи с наружными стенками толщиной 120 мм и более; тонкостенными – печи со стенками топливника тол¬щиной до 120 мм и прочими стенками толщиной до 70 мм.
Наружные поверхности кирпичных тонкостенных печей (в 1/4 кирпича – каркасные или в футляре) начинают прогреваться уже через 20÷30 мин после растопки печи.  Толстостенных печей (толщина стенок от 1/2 кирпича и более) – только через 1÷1,5 ч. Продолжительность теплоотдачи небольших тонкостен¬ных кирпичных печей не превышает 10÷12 ч, в то время как теплоотдача больших массивных печей может продолжаться 24 ч и более.
Средняя температура внутренней стенки топ¬ливника составляет - 450÷600° С.    Внутренние стенки дымовых ка¬налов нагреваются до 230÷350° С.   Средняя суточная темпера¬тура наружной теплоотдающей поверхности толстостенных ошту¬катуренных печей равна  55÷60° С.  При максимальной температуре этой поверхности в отдельных точках достигает до 90° С. Средняя су¬точная температура наружной поверхности тонкостенных печей при двухразовой их топке в сутки составляет  60÷70° С, а макси¬мальная может достигать 120° С. Наибольшая температура на поверхности толстостенных печей обычно,  бывает через 2,5÷3 ч после ее растопки, у тонко¬стенных печей – через 1,5÷2 ч. Затем температура наружных поверхностей постепенно снижается.
Таким образом, теплоотдача печи в период между двумя топками происходит за счет теплоты, аккумулированной печным массивом во время топки печи. Это количество теплоты тем больше, чем больше массив печи и выше температура, до которой он был разогрет. Свойство печи поглощать и накапливать теплоту во время топки и постепенно отдавать ее помещению в последующие часы называют аккумулирующей способностью печи.
Количество теплоты, аккумулированной печью за время топки, определяют по формуле
           
где Qакк – количество теплоты, аккумулированной печью, Дж; V – объем прогреваемой кладки печи, м3;   – плотность кладки лечи (масса 1 м3 в кг), кг/м3; с – удельная теплоемкость ма¬териала, из которого выполнена печь, т. е. количество теплоты, которое необходимо затратить, чтобы 1 кг материала нагреть на один градус;   – разность между средней температурой массива печи перед топкой и его средней температурой после топки, в градусах.
Теплоотдающей поверхностью печи считается: находящаяся в пределах активной высоты   печи -  поверхность стенок печи, омываемая с одной стороны воздухом, а с другой омываемая дымовыми газами или соприкасающаяся с горящим топливом; перекрыша  -  при высоте печи не более 2,1 м; поверхность стенок воздухонагревательных камер.
Воздух, соприкасаясь непо¬средственно со стенками печи, нагревается, становится легче и поднимается вверх. Его место занимают соседние, нижележа¬щие слои и, таким образом, около разогретой печи создается постоянное движение воздуха.
Полное количество теплоты, отдаваемой печью в помещение, равно сумме количеств теплоты, переданной первым и вторым способами. Оно находится в прямой зависимости от степени разо¬грева ее теплоотдающих поверхностей и прямо пропорционально разности температур этих поверхностей и окружающего воздуха и предметов.
Однако теплоотдача печи в течение суток происходит не¬равномерно. Как было указано выше, максимальные температуры на поверхности печи с периодической топкой наблюдаются у толстостенных печей через 2,5÷3 ч после растопки, а тонко¬стенных – через - 1,5÷2 ч. В этот момент печь выделяет макси¬мальное количество теплоты, превышающее то среднее количество, на которое ее рассчитывали, исходя из теплопотерь помещения. Этот избыток теплоты частично поглощается массивом наружных ограждений: стен, пола, потолка и комнатной обстановки.
На короткий промежуток времени температура комнатного воздуха становится несколько выше расчетной внутренней тем¬пературы помещения (для жилых комнат +18° С). Затем массив печи постепенно остывает, после чего наступает короткий период установившегося теплового состояния, когда печь выделяет в час ровно столько теплоты, сколько ее расходуется через наружные ограждения.
Наконец, наступает третий период, когда остывающая печь выделяет теплоты меньше, чем это требуется для поддержания в помещении нормальной температуры. Температура воздуха в помещении начинает понижаться, тогда все предметы, обладающие более высокой тем¬пературой и, следовательно, некоторым запасом теплоты, на¬чинают отдавать ее окружающему воздуху, за счет чего темпе¬ратура помещения выравнивается.  Несмотря на неравномерность отдачи теплоты, поверхностями печи достигается некоторое выравнивание ком¬натной температуры во время перерыва между топками. При применении толстостенных печей отмеченное колебание температур в помещении бывает меньше, чем при применении тонкостен¬ных. При печном отоплении колебания температуры воздуха внут¬ри отапли